La struttura macchina è in fusione di ghisa Meehanite
opportunamente nervata e dimensionata onde ad evitare deformazioni e vibrazioni
a garanzia di lavorazioni accurate e di un’ottimale finitura superficiale del
pezzo lavorato.
Un’ampia
superficie della tavola di lavoro consente la possibilità di impiegare le più
svariate attrezzature di bloccaggio pezzo.
La linea mandrino è realizzata con l’impiego di cuscinetti di grande
precisione.
La
trasmissione tra motore e mandrino avviene in linea per le versioni BT40 ( BT
50 ) o con cambio gamma per la versione BT 50 . Un’apposita pressurizzazione
crea un’ulteriore barriera a possibili infiltrazioni di liquido emulsionante o
umidità nei cuscinetti mandrino.
Il motore mandrino è Fanuc di tipo brushless, con azionamenti digitali
a variazioni di frequenza. L’uso di tali azionamenti consente la maschiatura
rigida senza porta utensile di compensazione, grazie alla possibilità di
sincronizzare perfettamente la rotazione del mandrino e il movimento dell'asse
anche durante la decelerazione e l’inversione.
I
motori e gli azionamenti sono Fanuc Serie Alpha .
La
linea mandrino versione 12.000 rpm viene refrigerata da un circuito chiuso ad
olio aria con specifica unità frigorifera di condizionamento dello stesso, la
versione a 10.000rpm con lubrificazione a grasso. Un’apposita sonda tiene
costante la differenza di temperatura tra mandrino ed ambiente riducendone le
distorsioni termiche e la trasmissione di calore alla struttura macchina.
Il naso mandrino è predisposto
per poter gestire utensili tipo BT40( opz. Cat 40, HSK 63 BT 50 HSK 100
Il
cinematismo di bloccaggio utensile è realizzato in modo tale da garantire una
presa adeguata che necessita metà della forza normalmente impiegata, in questo
modo si allunga la durata media dei cuscinetti mandrino.
Per
un’ottimale risultato in particolari lavorazioni, come forature di una certa
profondità, e per poter sfruttare le recenti generazioni di utensili, la serie
Vestaè equipaggiata con adduzione di
liquido emulsionante attraverso l’utensile con una pressione di 30 Kg/cm2. Il
circuito, indipendente, di adduzione è di Tipo A attraverso il mandrino ed è
composto da una pompa specifica con micro filtro a cartuccia.
L’attivazione/disattivazione della funzione avviene a programma mediante
specifici codici M. A lato del naso mandrino sono montati tre ugelli snodati e
regolabili per la refrigerazione esterna .
Tutti
e tre gli assi scorrono su guide lineari di precisione ed opportunamente
dimensionate per garantire , oltre che
ad un’alta velocità di spostamento , anche un’elevata rigidità durante le
lavorazioni più gravose. L’impiego di tali componenti riduce e velocizza le
normali operazioni di manutenzione della macchina.
Gli
assi sono movimentati mediante viti a ricircolo di sfere precaricate e motori brushless Fanuc montati coassiali
alle viti stesse.
Il Cambio utensile nella versione standard prevede un magazzino
utensile a ruota a 24( opz. 30/40 ) posizioni con codifica e gestione RANDOM.
La rotazione del magazzino è gestita da CNC in modo bi-direzionale e consente
di eseguire la ricerca in tempo mascherato dell’utensile selezionatoattraverso il percorso più breve
minimizzando i tempi . Il doppio braccio discambio permettedi eseguire la sostituzione utensile
in un’unica operazione riducendo i tempi passivi del ciclo di lavoro.
Il
software di controllo permette di gestire utensili di grandi dimensioni o di particolare peso adeguando la velocità
del ciclo di cambio.
Il
cambio utensile viene eseguito in soli 2,7 sec. (T/T) per BT 40 6 versione BT
50.
L’evacuazione
del truciolo avviene mediante una coclea poste anteriormente la zona di lavoro
che convogliano i trucioli e gli sfridi di lavorazione verso la parte sinistra della macchina dove vengono scaricate su un convogliatore
a catena con bocco di uscita/scarico sulla parte posteriore (vista frontale)
della macchina.
La
macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche con relativi dispositivi
automatici di interblocco a norme CE. Opportune sui lati finestre permettono il
controllo visivo durante la lavorazione. Quelle laterali sono rimovibili per
agevolare le operazioni di pulizia e manutenzione.
La serie di CNC – Oi-MF è l’ultima release della ormai collaudata Serie O di
Fanuc.
Al
momento rappresenta la miglior soluzione per rapporto qualità, prezzo,
affidabilità e prestazioni per le macchine utensili a controllo numerico fino a
4 assi.
Ulteriormente
sviluppata tecnologicamente è stata implementata anche con le ultime novità
presenti su altri modelli come la porta PCMCIA posta a lato monitor per la
lettura/scrittura delle schede di memoria portatili.
La
configurazione standard della serie Vesta è stata ulteriormente arricchita con
il monitor a colori LCD 10.4” e pacchetto “Manual Guide i” che unisce alla
programmazione conversazionale un’ interfaccia grafica evoluta che permette la
simulazione in 3D della lavorazione/ciclo programmato.
SOFTWARE HWACHEON IN DOTAZIONE
-Cutting Feed Optimization System (OPTIMA)
-Hwacheon Artificial Intelligence Control System (HAI)
: 40 Block
-HwacheonEfficient Contour Control system (HECC)
-HwacheonTool Load Detect system (HTLD)
-HwacheonThermal Displacement Control system
(HTDC)-HwacheonSpindle Displacement Control system (HSDC)+-HwacheonFrame
Displacement Control system (HFDC)
Elenco delle caratteristiche tecniche
Caratteristiche tecniche
Valori
CORSA ASSE X
1500 mm
CORSA ASSE Y
700 mm
CORSA ASSE Z
650 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA
150-800 mm
DISTANZA COLONNA ASSE DEL MANDRINO
735 mm
DIMENSIONE TAVOLA
2000X850 x 1600X700 mm
MAX CARICO AMMESSO
1500 Kg
CONFIGURAZIONE PIANO TAVOLA ( CAVE A T - N° CAVE )
